Главная страница
Навигация по странице:

  • Результатами

  • А.М. Романенко Расчет и проектирование долбяков на ЭВМ. Методические указания к практической работе по курсу "сапр станков и инструментов" для студентов специальности 120200


    Скачать 279.01 Kb.
    НазваниеМетодические указания к практической работе по курсу "сапр станков и инструментов" для студентов специальности 120200
    АнкорА.М. Романенко Расчет и проектирование долбяков на ЭВМ.pdf
    Дата13.11.2017
    Размер279.01 Kb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаА.М. Романенко Расчет и проектирование долбяков на ЭВМ.pdf
    ТипМетодические указания
    #5859
    КатегорияПромышленность. Энергетика

    Министерство образования Российской Федерации
    Кузбасский государственный технический университет
    Кафедра металлорежущих станков и инструментов
    РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДОЛБЯКОВ НА ЭВМ
    Методические указания к практической работе по курсу "САПР станков и инструментов" для студентов специальности 120200
    “Металлорежущие станки и инструменты”
    Составитель А.М. Романенко
    Утверждены на заседании кафедры
    Протокол № 10 от 27.10.99
    Рекомендованы к печати учебно- методической комиссией специальности 120200
    Протокол № 10 от 27.10.99
    Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ
    Кемерово 2000

    1 1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
    Цель данной работы - ознакомить студентов с методом расчета конструктивных и геометрических параметров на ЭВМ.
    2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    Оптимизация геометрических параметров долбяка
    При проектировании долбяка одним из основных элементов расчета является определение исходного расстояния А
    у
    нового дол- бяка.
    С увеличением А
    у
    снижается шероховатость поверхности зуба нарезаемого колеса, что обеспечивает уменьшение шума и более плавное зацепление. Кроме того, с возрастанием величины А
    у
    у ко- леса с малым числом зубьев уменьшается опасность подрезания профиля по вершинам зубьев.
    Вместе с тем с увеличением А
    у
    уменьшается толщина зуба долбяка на вершине, что значительно снижает его стойкость. Наря- ду с этим долбяки с большой величиной исходного расстояния дают у основания зубьев нарезаемых колес большую высоту переходной кривой.
    Установлено, что практический выбор величины исходного расстояния ограничивается в основном заострением вершины зуба долбяка. Следовательно, при проектировании долбяков необходимо выбирать наибольшую величину А
    у или максимальный коэффици- ент смещения исходного контура X, ограничиваясь допустимой ве- личиной заострения зуба долбяка и обеспечением правильности за- цепления по условию отсутствия максимальной интерференции профилей.
    Таким образом, критерием оптимизации является значение ко- эффициента смещения исходного контура X
    0 max или максимальное значение А. Ограничивающими факторами являются допустимая ве- личина заострения зуба долбяка (S
    a0
    ) и отсутствие интерференции профилей. Управляющими факторами являются число зубьев дол- бяка Z
    0
    , высота головки зуба h a0
    Исходные данные: модуль m, угол зацепления
    α
    t
    ω
    , число зубь- ев нарезаемого колеса Z
    1
    , число зубьев сопряженного колеса Z
    2

    2

    3
    Выбирают инструментальный материал ИМ долбяка (блок 3) с помощью таблиц соответствий см. рисунок.
    При выборе ИМ учитывают следующие условия: обрабаты- ваемый материал, скорость резания, требуемую надежность долбя- ка, материал инструмента для заточки, способ изготовления, разме- ры профиля.
    В блоках 8-14 определяют минимально допустимую толщину зуба долбяка на вершине S
    a0
    по условию механической прочности.
    Коэффициент смещения исходного контура Х определяют методом последовательных приближений (блоки 16-21).
    Необходимые начальные граничные значения коэффициента устанавливают в пределах ±2, что теоретически обеспечивает все возможные случаи смещения исходного контура долбяка.
    В блоках 23-34 определяют конструктивные параметры долбя- ка.
    В блоках 35, 36 проводится проверка полученного максималь- ного коэффициента смещения исходного контура Х по условию от- сутствия интерференции профилей. Если это условие не выполняет- ся, то увеличивают число зубьев долбяка.
    3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
    Работу производить в следующем порядке.
    1. Получить задание.
    2. Подготовить и ввести необходимые данные для расчета: ис- ходными для расчета являются величины: m - модуль; z
    1
    - число зубьев нарезаемого колеса; S
    n1
    - толщина зуба нарезаемого колеса на диаметре делительного цилиндра; d a1
    - диаметр вершин зубьев наре- заемого колеса; d f1
    - диаметр впадин зубьев нарезаемого колеса;
    α
    - угол профиля исходного контура;
    β
    1
    - угол подъема винтовой линии на делительном цилиндре (для косозубых колес);
    δ
    0
    - угол боковой затылования зуба долбяка;
    γ
    0
    - передний угол резания зуба долбяка; d
    0t
    - теоретический делительный диаметр долбяка.
    3. Произвести расчет геометрических и конструктивных пара- метров на ПЭВМ и получить результаты расчета. Результатами
    расчета являются геометрические параметры, необходимые для

    4 оформления рабочего чертежа зуборезного долбяка.
    Эти параметры задаются следующим списком (в скобках приведены ис- пользуемые в программных единицах идентификаторы соответст- вующих величин); р т
    - длина проверки эвольвенты зуба долбяка
    (RОР); d
    0
    - диаметр делительного цилиндра долбяка (DO); а
    0
    - вели- чина стачивания долбяка вдоль оси (А); S
    a0
    - толщина зуба долбяка на диаметре окружности вершин зубьев (SАО); S
    01
    - толщина зуба нового долбяка по нормали (S01); h k01
    - высота измерения толщины зуба долбяка (высота до хорды) калибром (НК01); h
    0
    -высота зуба долбяка (НО); d b01
    - диаметр основного цилиндра для выпуклой стороны зуба долбяка (DВ01); d b02
    - диаметр основного цилиндра для вогнутой стороны зуба долбяка (DВ02);
    ϕ
    - задний угол шлифо- вания долбяка (ТF);
    β
    01
    - угол установки шлифовального круга на станке для обработки выпуклой стороны зуба долбяка (В01);
    β
    02
    - угол установки шлифовального круга для обработки вогнутой сто- роны зуба долбяка (В02); d нар
    - диаметр окружности начала актив- ной части профиля зуба нарезаемого колеса в нижней точке после обработки долбяком (D1P); d b1
    – диаметр основного цилиндра на- резаемого колеса (DВ); z
    0
    -число зубьев долбяка (Z0).
    4. Сделать рабочий эскиз долбяка.
    3. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА
    Отчет по работе должен содержать результаты расчета конст- руктивных и геометрических параметров долбяка и эскиз со всеми необходимыми размерами.
    СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
    1. Сахаров Г.Н. и др. Режущий инструмент. М.: Машинострое- ние, 1989.
    2. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента ЭВМ:
    Учеб. пособие для ВТУЗов / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков и др. Под ред. О.В. Таратынова - М.: Высш. шк., 1991.

    5
    Составитель
    Андрей Михайлович Романенко
    РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДОЛБЯКОВ НА ЭВМ
    Методические указания к практической работе по курсу "САПР станков и инструментов" для студентов специальности 120200 “Металлорежущие стан- ки и инструменты”
    Редактор Е.Л. Наркевич
    ЛР № 020313 от 23.12.96
    Подписано в печать 20.10.99. Формат 60
    ×
    84/16.
    Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 0,65.
    Тираж 50 экз. Заказ
    Кузбасский государственный технический университет.
    650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.
    Типография Кузбасского государственного технического универси- тета.
    650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.
    написать администратору сайта