Главная страница
Финансы
Экономика
Математика
Информатика
Начальные классы
Биология
Медицина
Вычислительная техника
Сельское хозяйство
Ветеринария
Дошкольное образование
Логика
Этика
Религия
Философия
История
Воспитательная работа
Социология
Политология
Физика
Языки
Языкознание
Право
Юриспруденция
Русский язык и литература
Строительство
Промышленность
Энергетика
Электротехника
Автоматика
Связь
Другое
образование
Доп
Физкультура
Технология
Классному руководителю
Химия
Геология
Иностранные языки
Искусство
Культура
Логопедия
География
Экология
ИЗО, МХК
Казахский язык и лит
Директору, завучу
Школьному психологу
Языки народов РФ
Социальному педагогу
Обществознание
ОБЖ
Механика
Музыка
Украинский язык
Астрономия
Психология

Отчет по практике. Смоленский Лакокрасочный Завод (слкз)


НазваниеСмоленский Лакокрасочный Завод (слкз)
АнкорОтчет по практике.doc
Дата12.06.2018
Размер330 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаОтчет по практике.doc
ТипДокументы
#18398
страница3 из 5
1   2   3   4   5

7) Для составления летучей частей лаков используются следующие растворители:

а) Ксилол каменноугольный ГОСТ 9949-76 сорт высший, первый, второй, ксилол нефтяной ГОСТ 9410-78 марки А м марки Б

б) Уайт-спирит ГОСТ 3134-78.

в) Нефрас С4-150/200 (замена уайт-спирита) ТУ 38.1011026-85.

г) Топлива для реактивных двигателей, марка ТС-1 ГОСТ 10214-78 сорт высший, первый
Ксилол каменноугольный

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентированные показатели

Высший сорт

Первый сорт

Второй сорт

Внешний вид

Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды, не темнее эталона цвета

Плотность при 20 о С, г/см3

0,861-0,866

0,860-0,866

0,860-0,866

Массовая доля основного вещества %, не менее

97

95

-

в том числе м-ксилола

54

52

-

Пределы перегонки: 95% объема перегоняется в интервале температур, о С

137,5-140,5

137-141

136-141

Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более

0,6

0,8

2

pH водной вытяжки

нейтральная


Ксилол нефтяной

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентированные показатели

м. А

м. Б

Внешний вид

Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г K2Cr2O7 в 1 дм3 воды

Плотность при 20 о С, г/см3

0,862-0,868

0,860-0,870

Массовая доля основного вещества (ароматических углеводородов C8H10) %, не менее

99,6

не определяется

Испаряемость

без остатка




Пределы перегонки, о С: температура начала перегонки, не ниже

137,5

137

98% объема перегоняется при температуре не выше

141,2

143

95% объема перегоняется в пределах температур, не более

3

4,5

Температура вспышки, о С, не ниже

23

23

pH водной вытяжки

нейтральная


Нефрас

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентированные показатели

Плотность при 20 о С, г/см3, не более

0,780

Фракционный состав: температура начала перегонки, о С, не ниже

140

температура конца перегонки, о С, не выше

215

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, о С, не ниже

31

Летучесть по ксилолу

2,0-4,5

Содержание ароматических углеводородов, %, не более

18

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

отсутствие

Содержание механических примесей и воды

Отсутствие


Уайт-спирит

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентированные показатели

Плотность при20 о С, г/см3, не более

0.790

Фракционный состав: температура начала перегонки, о С, не ниже

160

до температуры 200 о С перегоняется, %, не менее

98

Остаток в колбе, %, не более

2

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, о С, не ниже

33

Содержание ароматических углеводородов, %, не более

16

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

отсутствие

Содержание механических примесей и воды

отсутствие

Цвет

Не темнее эталонного раствора



ТС-1

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентированные показатели

сорт высший

сорт первый

Плотность при 20 о С, г/см3, не менее

0,780

0,775

Фракционный состав: температура начала перегонки, о С, не выше

150

150

50% объема перегоняется при температуре, о С, не выше

195

195

98% объема перегоняется при температуре, о С, не выше

250

250

Температура вспышки определяемая в открытом тигле, о С, не ниже

28

28

Содержание ароматических углеводородов, %, не более

22

22

Содержание механических примесей и воды

отсутствие


Так же для производства лаков используется азот газообразный ГОСТ 9293-74 сорт высший, первый, второй


Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентированные показатели

Сорт высший

Сорт первый

Сорт второй

Объемная доля азота, %, не менее

99,994

99,6

99

Объемная доля кислорода, %, не более

0,005

0,4

1


Также для производства лака ПФ-283 используются сиккативы

Дальнейшее описание технологии производства приведено на примере лака ПФ-060

Описание технологической схемы производства (чертеж схемы) с подробной технологией

Рецептура на лак ПФ-060

Наименование компонентов

Количество в % по массе







на основу

на раствор

Масло полувысыхающее

Пентаэритрит

Ангидрид фталевый

Уайт-спирит

Ксилол

60,0

14,6

25,4

33,0

8,0

14,0

27,0

18,0

Итого

100,0

100,0

Сода кальцинированная

Ксилол для азеотропной отгонки

0,05-0,07% от массы масла

1,5-3 от загрузки смолы


Стадии технологического процесса

Процесс получения лаков на поликонденсационных смолах состоит из следующих стадий

Прием и подготовка сырья к загрузке

Синтез смолы

Растворение смолы и постановка лаков на тип

Фильтрация и фасовка лака

Прием и подготовка сырья

Сырье, поступащее на предприятие проверяется на соответствие требованиям нормативно-технической документации (НТД) по показателям обязательным для проверки, приведенным ранее. Результаты проведенных анализов фиксируются в журнале входного контроля.

Многотоннажные жидкие компоненты (растительные масла, растворители) поступают в ж/д цистернах на эстакаду склада жидкого сырья, где сливаются и хранятся в складских резервуарах. Часть жидкого сырья (растительные масла, сиккативы и др.) поступает на завод в бочках и хранится в специально оборудованных складских помещениях.

Твердые компоненты поступают на предприятие в мешках, контейнерах, пакетах и складируются в отделение склада для твердого сырья.

Все химические материалы должны храниться на складе в соответствии с требованиями НТД на соответствующий вид сырья.

На опытно-промышленную установку жидкое сырье поступает в таре (контейнеры, емкости, бочки и др.) и с помощью мембранного пневматического насоса поз. 123 подается в емкостные аппараты поз. 109.1-5, установленные на тензометрические системы поз 117.1-5. Прием химикатов в аппараты поз.109 производится по весу с заданием на пульте управления тензосистем требуемых доз. При достижении в тензомернике поз. 109.1-5 заданной весовой дозы жидкого компонента на линии его подачи в емкость автоматически перекрывается отсеченная запорная арматура (HN 25.7 – для поз. 109.1, HN 25.9 – для поз 109.2, HN 25.11 – для поз 109.3, HN 25.3 – для поз 109.4, HN 25.5 – для поз 109.5) и останавливается насос поз. 123. Кроме того, при достижении верхнего уровня в тензомерниках поз. 109.1-5, срабатывает сигнализация и автоматически закрываются соответствующие отсечные клапана HN 25.3, HN 25.5, HN 25.7, HN 25.9, HN 25.11.

В случае необходимости (поступление жидкого сырья на опытно-промышленную установку в канистрах, бочках) заполнение тензомерников химикатами осуществляется с помощью вакуума, создаваемого водокольцевыми вакуум-насосом поз. 110. В этом случае прием сырья в аппараты поз. 109.1-5 также осуществляется по весу с заданием доз.

Ксилол подается в тензомерник поз. 109.3, уайт-спирит – в емкость поз. 109.1, сольвент – в емкость поз. 109.4, растительные масла, жирные таловые кислоты и таловое масло поочередно (в зависимости от вида выпускаемой продукции) в емкости поз. 109.2 и поз. 109.5.

Предусматривается возможность поступления жидкого сырья в аппараты поз. 109.1-5 по индивидуальным трубопроводам со склада жидкого сырья.

Твердое сырье (пентаэритрит, измельченная канифоль, фталевый ангидрид и др.) подвозятся на установку со склада сырья заводским автотранспортером. К месту загрузки реакторов через загрузочную воронку на отм. 6.800 м сыпучее сырье в таре подается электроталью во взрывозащищенном исполнении поз. 116.

Синтез смолы

Синтез смолы – основы ПФ-лаков ведется периодическим способом на двух реакционных установках. В состав каждого реакционного узла входят:

- реактор поз. 101 вместимостью 1 м3. Реактор оборудован двухлопастной мешалкой, встроенным змеевиком для охлаждения оборотной водой и индукционным обогревом реакционной массы, имеющим верхнюю и нижнюю зоны обогрева

-Отгонный трубопровод с электрообогревом поз 105 (теплообменник типа «труба в трубе»)

-Теплообменник кожухотрубный поз. 103 с поверхностью теплообмена 9,4 м2, охлаждаемый оборотной водой, для конденсации паров азеотропной смеси ксилол – вода

- Сосуд разделительный поз. 104 вместимостью 0,16 м3 для разделения азеотропной смеси на составляющие компоненты и непрерывного возвращения ксилола в реактор

-Емкость поз. 108.1-2 вместимостью 0,63 м3, установленная на тензометрическую систему поз. 117, для сбора и учета отгоняемого дистилляла

-вакуумная система, состоящая из водокольцевого вакуум-насоса поз. 110, вакуум-ресивера поз. 108.3, емкости оборотной воды поз 109.6 и насоса для циркуляции оборотной воды поз. 122, для создания вакуума в двух реакционных установках

Процесс изготовления основы лака двухстадийный (алкоголиз и поликонденсация). Перед загрузкой сырья в реактор поз. 101, оборудование проверяют на чистоту, а также исправность аппаратуры всей реакционной установки в целом.

Открыв соответствующую запорную арматуру на линиях, к реактору подключают еплообменник поз. 103, разделительный сосуд поз. 104, обеспечивают связь с атмосферой. В процессе синтеза смолы в реактор подается азот со скоростью от 0,5 до 1 м3/час.

На изготовление каждой партии лака аппаратчик выписывает технологическую карты, в которой указывает номер партии, номер реактора, в котором будет изготавливатся основа, загрузочную рецептуру, вычерчивает температурный график, по которому проходит технологический процесс.

Приступают к загрузке сырья.
Изготовление лака ПФ-060 с использование растительного масла.

Стадия переэтерификации (алкоголиза)

В реактор поз. 101.1(101.2) из тензомерника поз. 109.2 (109.5) загружается рецептурное количество растительного масла. Требуемая весовая доза масла задается предварительно аппаратчиком на пульте управления тензовесами поз. 117.2(117.5). При сливе з тензомерника в реактор заданного количества масла отсечной клапан HN 25.10(25.4) на линии слива сырья автоматически закрывается.

Включается индукционный обогрев реактора, а также обогрев отгонной трубы поз. 105.1-2.Содержимое реактора нагревается до 100-110 о С со скоростью 50 о С/час. При этой температуре возможно вспенивание масла из-за возможного присутствия влаги в нем. Для удаления влаги масло выдерживают при температуре 100-110 о С в течение 1 часа, а пену сбивают током инертного. Далее температуру в реакторе повышают до 200-220 о С и при разряжении загружают кальцинированную соду и порциями в течение 20-30 минут пентаэритрит. Взвешивание твердого сырья производится на напольных весах поз. 119, а загрузка через загрузочное устройство поз. 121.1-2. После загрузки пентаэритрита вакуум снимается, включается подача азота и реакционная масса нагревается до температуры 250±5 о С. При этой температуре происходит переэтерификация пентаэритритом.

Реакционные погоны частично конденсируются истекают обратно в реактор. Несонденсировавшиеся пары охлаждаются в теплообменнике поз. 103, превращаются в жидкость и собираются в емкость сточных вод и погонов поз. 120.
1   2   3   4   5
написать администратору сайта