Главная страница
Финансы
Экономика
Математика
Начальные классы
Биология
Информатика
Дошкольное образование
Медицина
Сельское хозяйство
Ветеринария
Воспитательная работа
История
Вычислительная техника
Логика
Этика
Философия
Религия
Физика
Русский язык и литература
Социология
Политология
Языкознание
Языки
Юриспруденция
Право
Другое
Иностранные языки
образование
Доп
Технология
Строительство
Физкультура
Энергетика
Промышленность
Автоматика
Электротехника
Классному руководителю
Связь
Химия
География
Логопедия
Геология
Искусство
Культура
ИЗО, МХК
Экология
Школьному психологу
Обществознание
Директору, завучу
Казахский язык и лит
ОБЖ
Социальному педагогу
Языки народов РФ
Музыка
Механика
Украинский язык
Астрономия
Психология

Отчет по практике. Смоленский Лакокрасочный Завод (слкз)


НазваниеСмоленский Лакокрасочный Завод (слкз)
АнкорОтчет по практике.doc
Дата12.06.2018
Размер330 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаОтчет по практике.doc
ТипДокументы
#18398
страница4 из 5
1   2   3   4   5

Контроль за прохождением реакции производится по растворимости реакционной массы в этиловом спирте-ректификате в соотношении по объему 1:5 при температуре от 25 до 27 о С.

Проверку растворимости основы в этаноле начинают через каждые 30 минут после достижения температуры 250±5 о С, далее проверяют каждые 15 минут, при этом переэтерификат фильтруют через складчатый фильтр. В случае, если после 2-ух часовой выдержки реакционной массы при температуре 250±5 о С не будет достигнута растворимость 1:5, но при этом будет не менее 1:1, то переэтерификацию заканчивают. По окончании процесса алкоголиза обогрев реактора прекращают, в змеевик реактора подается для охлаждения холодная вода. Основа охлаждается до температуры 180-190 о С..

Стадия поликонденсации (полиэтерификации) азеотропным методом.

В охлажденную до 180-190 о С реакционную массу через загрузочное устройство поз. 121.1-2 и вставную воронку равномерными проциями в течение 30-40 минут загружается фталевый ангидрид. Загрузка его осуществляется вручную. На период загрузки подача азота в реактор прекращается. Для предотвращения пыления ангидрида и попадания его паров в рабочую зону создается разряжение от 0,05 до 0,1 кг/см2. Температура в реаторе поз. 101.1-2 не должна быть менее 175 о С. После загрузки фталевого ангидрида отключается вакуум, загрузочное отверстие для сыпучего сырья герметизируется и к реактору подключается азеотропная система, состоящая из отгонной трубы с электрообогревом поз. 105.1-2, теплообменника поз. 103.1-2 и разделительного сосуда поз. 104.1-2.

Включают подачу азота. Разделительный сосуд заполняется смесью ксилол-вода в соотношении 1:1 по объему до верхнему. В реактор из тензомерника поз. 103.3 загружается ксилол в количестве 1,5-3% от реакционной массы. Реактор начинает работать в режиме азеотропной отгонки реакционной воды с помощью паров ксилола.

Температуру в реаторе поднимают до 245±5 о С и проводят процесс поликонденсации при атмосферном давлении. При подъеме температуры после загрузки фталевого ангидрида и ксилола необходимо вести особенно тщательное наблюдение за ходом технологического процесса, т.к. реакция идет с выделение воды и вспенивание реакционной массы. В случае сильного вспенивания нагрев временно прекращают, мешалку останавливают, и образовавшаяся пена сбивается азотом. После прекращения вспенивания пускается мешалка путем коротковременных включений. Образующаяся в результате поликонденсации реакционная вода в виде паров азеотропной смеси с ксилолом поступает на охлаждение и конденсацию в теплообменник поз. 103.1-2. Из него конденсат сливается в разделительную емкость поз. 104.1-2, где происходит его расслоение. Нижний водяной слой периодически сливается аппаратчиком в емкость стоков, а верхний, состоящий из ксилола с небольшим содержанием фталевого ангидрида и других примесей, возвращается по переливному трубопроводу обратно в реактор поз. 101.1-2.

Необходимо постоянное наблюдение по смотровым фонарям на линии азеотропной отгонки за циркуляцией ксилола в системе и за уровнем его в разделительном сосуде. В случае недостаточной циркуляции ксилола (возврат его отдельными каплями), растворитель необходимо добавить в реактор с таким расчетом, чтобы общая масса его не превышала 3% от реакционной массы.

Контроль процесса поликонденсации ведут по кислотному числк основы и вязкости 60%-ого раствора ее в ксилоле по вискозиметру типа ВЗ-246 с отверстием 4 мм при температуре 20±0,5 о С. Проверку вязкости начинают при достижении температуры 245±5 о С и проводят в начале процесса не реже, чем каждый час, в конце процесса – через каждый 30 минут.

Пробы раствора отбирают с помощью вакуумного пробоотборника. В случае быстрого нарастания вязкости проверку проводят через каждые 15 мин. Процесс ведут до вязкости 60-100 с и кислотного числа основы не более 20 мг KOH/г. По достижении указанных показателей, основа лака считается готовой. Обогрев реактора прекращается, в змеевик подают охлаждающую воду до достижения температуры реакционной массы 180-190 о С. Затем охлажденная основа сливается самотеком (или при поддавливании азотом) по обогреваемому трубопроводу в смеситель поз. 102 под слой растворителя. После слива основы отключается мешалка. Подача азота прекращается через 15 минут после слива смолы из реактора.

При синтезе смолы азеотропным методом необходимо следить:

За герметичностью оборудования, так как ксилол с воздухом может образовывать взрывоопасную смесь

ЗА уровнем воды в разделительном сосуде и ее своевременном сливом из сосуда. Обратное попадание воды в реактор может привести к ее сильному вспениванию и выбросу реакционной массы из реактора.

За циркуляцией ксилола в азеотропной системе и за уровнем его в разделительном сосуде. В случае недостаточной циркуляции ксилола в системе возможна забивка трубок теплообменника поз. 103.1-2 сконденсировавшимся в них фталевым ангидридом.

За постоянством и величиной объемной подачи азота в аппараты (реакторы, смеситель), особенно на стадиях азеотропной отгонки, растворения основы, охлаждения реакционной смеси.
Растворение смолы и постановка лака на тип

Растворение смолы и постановка лака на тип производится в смесителе поз. 102 вместимостью 2 м, оборудованным мешалкой, рубашкой для охлаждения и теплообменником поз. 106 с поверхностью теплообмена 4,9 м2 для возврата паров растворителя.

В смеситель перед сливом основы подается азот, загружается уайт-спирит из тензомерника поз 109.1 и ксилол из емкости поз. 109.3. Количество загружаемых растворителей предварительно задается аппаратчиком на пультах управления тензосистемами поз. 117.1 и поз 117.3 соответственно. При сливе из тензомерников в смеситель требуемых количеств ксилола и уайт-спирита отсечные клапана HN 25.8 и HN 25.12 закрываются автоматически. Включается мешалка, подается оборотная вода на охлаждение в рубашку смесителя поз. 102 и теплообменник поз. 106. Открывается запорная арматура на сливном трубопроводе под реактором и производится слив основы под слой растворителя в аппарат поз. 102.

Растворение основы и постановка лака на тип ПФ-060

При сливе основы температура в смесителе не должна превышать 120 о С. Масса в смесителе перемешивается под током азота в течение не менее 1,% часа, при этом лак охлаждается до 80-90 о С. После этого отбирается проба лака, в которой определяется вязкость и содержание нелетучих веществ.

Исходя из лабораторного анализа, в смеситель поз. 102 добавляются в указанном соотношение между собой растворители до соответствия требуемым по ТУ 6-10-612-76 показателям. Вязкость готового лака должна быть 60-89 с по ВЗ-246(4) при температуре 20±0,5 о С. Массовая доля нелетучих веществ в лаке должна быть 53±2%. Последняя проба лака из смесителя проверяется на соответствие ТУ по показателям твердость пленки лака и степени высыхания. При подтверждении достижения указанных требований ТУ, лак из смесителя насосом поз. 113 передают на очистку.

Фильтрация и фасовка лака

Очистка лака проводится фильтрацией. Лак из смесителя поз. 102 через фильтр грубой очистки поз. 114 поступает на всос насоса поз. 113 и подается последним на фильтр тонкой очистки поз. 115 и далее в сборник лака поз. 111.1-111.2 вместимость. 6,3 м3. Фильтрующим элементом в фильтре поз 114 является металлическая сетка, а в фильтре поз. 115 – иглопробивное нетканое полотно с заданным номером пор.

Очищенный лак проверяется на соответствие показателю «чистота лака». При получении положительного результата получены лак из сборника поз. 111 перекачивается насосом поз. 113 соответственно в емкости поз. 14.2 и 14.3 участка производства эмалей.

При несоответствии качества лака по чистоте процесс очистки повторяется.


Автоматизация и механизация процесса, обеспечение устойчивых режимов в аппаратах.

Ведение технологического процесса осуществляется

Из щитовой КИП

Для части оборудования по месту (у обслуживающего оборудования)

Щитвоая КИП расположена на одной отметке с производственным помещением, где ведутся основные технологические операции с реакторами

Автоматизация технологического процесса выполнена следующим образом

Местный контроль

Температуры

Реакционной массы в реакторе

Воды после вертикального теплообменника

Воды после смесителя с рубашкой и после теплообменника

Основы лака в смесителе с рубашкой

Паров азеотропной смеси ксилола и воды, постпающих в вертикальный ьеплообменние

Конденсата азеотропной смеси (вода + ксилол) после вертикального теплообменника

Основы лака на выходе из реактора
Давление

Воды к реактору

Азота к реактору

Воды к смесителю с рубашкой

Азота к смесителю с рубашкой

Лаков в нагнетательном трубопроводе насосов

Лаков до фильтрата тонкой очистки

Азота к торцевым уплотнениям аппаратов

Азота до и после редуктора

Затворной жидкости на торцевое уплотнение аппаратов

Азота на вводе в ОПУ

Сжатого воздуха на входе в ОПУ
Напора воздуха на выходе из кожуха реактора
Вакуума, азота с растворителями в реакторе

Разряжения воздуха с парами растворителей

У некоторых аппаратов

У вакуум-компрессора

Уровня жидкости в емкости оборотной воды
Расход азота

К реактору

К аппарату с рубакой
Дистанционный контроль в щитвой кип

Температуры

Реакционной массы в реактре (показание и запись по зонам температурного графика)

Стенки реактора отдельно по каждой зоне обогрева реактора (показание)

Лаков в аппарате (показание)

Лаков в смесителе (предельное значение)

Обогревающих элементов на сливных и отгонных трубопроводах реактора

Давление

Воды к реактору (предельное значение)

Азота с парами растворителей в реакторе (предельное значение)
Массы отгонов в аппарате
Массы и дозы органических растворителей, растительных масел и др.

Уровня

Лаков в аппарате (показание)
Токов в каждой катушке индуктора реактора (показание)

Тока в цепи электродвигателя мешалки реактора (показание)
Автоматическое поддержание температуры

Реакционной массы в реакторах (на горизонтальных участках температурного графика) путем включения и отключения индукционного обогрева в зависимости от температуры
Управление индукционном обогревом реактора

Предусмотрено управление в автоматическом режиме.

В этом режиме управление катушками индуктора осуществляется по сигналу регулирующего прибора на горизонтальном участке температурного графика

В автоматическом режиме управления предусмотрены необходимые блокировки безопасной работы индуктора

Кроме того, по месту у реактора предусмотрена кнопка аварийного отключения индуктора (с выключением мешалки)
Управление вентиляторами, подающими воздух в кожух индуктора реактора

Предусмотрено дистанционной управление из щитовой КИП. Кроме того предусмотрено автоматическое включение резервного вентилятора при падении напора в кожухе индуктора и снижения скорости потока воздуха после кожуха

Управление насосами

Для насосов предусмотрены блокировки, исключающие возможность работы насоса при максимальном и минимальном давлении нагнетателя.
Управление арматурой с приводом

  1. Подача сырья и лака в аппараты

Предусмотрено управление кнопкой по месту либо дистанционно (щитовая КИП) с автоматическим закрытием арматуры при достижении максимальной массы в аппарате и уровня в аппарате

  1. Слив лака из аппарата

Предусмотрено управление кнопкой по месту либо дистанционно (щитовая КИП) с автоматическим закрытием арматуры при достижении заданной дозы сливаемого продукта

Основные правила безопасного ведения процесса в данном цехе и на предприятии в целом в частности по защите окружающей среды (экология).

Общие положения

Главными условиями безопасного ведения процесса производства алкидных лаков являетя строгое соблюдение персоналом

Норм технического режима

Требование по охране труда и противопожарной безопасности

Требований и положений инструкций на технологический процесс производства лаков в соответствии с перечнем, утвержденным главным инженером предприятия

Осмотрительность персонала

Персонал работающий в цеху по производству лаков обязан знать

Технологический процесс, его нормы и параметры, технологическую схему

Характеристику основных опасностей производства

Возможные неполадки в работе , аварийные ситуации, способы их предупреждения, локализации и устранения последствий

План ликвидации аварийных ситуаций

Меры безопасности которые следует соблюдать при эксплуатации производства и способы защиты работающих от травмирования

Физико-химические, санитрано-токсикологические и пожароопасные свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции

Правила пожарной безопасности, места расположения телефонов, номера пожарных служб

Места расположения, способы и правила и пользования первичными средствами пожаротушения

Правила пользования средствами индивидуальной защиты

Меры и способы оказания первой помощи пострадавшему

Для обеспечения промышленной безопасности при производстве лаков реализованы следующие мероприятия

Технологическое оборудование оснащено контрольно-измерительными приборами, приборами блокировки и сигнализации

Технологические системы данного производства герметичные

Для обеспечения взрывобезопасности при работе оборудования предусмотрена продувка инертным газом (азотом)

Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются уплотнения торцевого типа

Для емкостного оборудования предусмотрена система опорожнения в аварийную емкость , находящуюся в постоянной готовности

Насосы, применяемые в данном производстве, оснащены блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии в его корпусе перемещаемой жидкости

Скорости движения продуктов по трубопроводам в пределах допустимых значений

Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса, максимально приближена к нему, и находится в зоне, удобной для обслуживания

Технологическое оборудование расположено так, что обеспечивает удобство и безопасность эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий

В емкостной арматуре предусмотрена блокировка, исключающая ее перелив при заполнении, и сигнализация верхнего уровня. Предельный уровень в емкости является его критическим параметром

Прокладка трубопроводов обеспечивает наименьшую протяженность коммуникаций, исключает провисании и образование застойных зон

При прокладке трубопроводов через строителньые конструкции исключена возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы. Трубопроводы заключены в гильзы. Зазоры между гильзой и трубой 10 мм и уплотнены несгораемым материалом

В местах присоединения трубопроводов к коллекторам предусмотрена установка арматуры для периодического отключения

Фланцевые соединения располагаются только в местах установки арматуры или присоединения трубопроводов к аппаратам, а так же на тех участках, где требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов

Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений обеспечивает необходимую степень герметизации разъемного соединения в течении межремонтного периода эксплуатации

Аппараты, содержащие ЛВЖ, снабжены огнепреградителями на воздушных линиях

Предусмотрена защита наружных поверхностей оборудования и трубопроводов от внешней коррозии

Контрольно-измерительные приборы выбраны в соответствии с категорией помещений и класса взрывоопасных зон

Во взрывоопасных зонах участка предусмотрены устройства световой и звуковой сигнализации о загазованности воздушной среды

Воздух для систем КИПиА очищен от пыли, масла и влаги. Качество сжатого воздуха соответствует ГОСТ 7433-80. Имеется двухчасовой запас воздуха за счет установки ресивера

Предусмотрена стационарная сеть для подключения сварочного оборудования

Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок данного производства соответствует требованиям ПУЭ

Для помещения предусмотрено рабочее и ремонтное освещение

Величины освещенности приняты в соответствии со СНиП 23-05-95

Движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов имеют ограждения

В технологических системах данного производства используется замкнутая система оборотного водоснабжения

Контроль содержания воды системы оборотного водоснабжения пердусмотрен в бак-аккумуляторе горячей и холодной воды

Данное производство, имеющее взрывоопасные процессы, обеспечено инертным газом. В качестве инертного наза используется азот, поступающий в баллонах. Для обеспечения производства инертным газом установлен шкаф на три баллона (ТП 405-4-50/78). Инертный газ по стационарному трубопроводу подводится трубопроводам и оборудованию для продувки после их остановки. На выходе азота из баллонов имеется редуцирующее устройство, манометр и предохранительный клапан, расположенный на общей магистрали до первого ответвления. Предохранительный клапан расположен на азотном ресивере в месте, удобном для его осмотра.

-Для реакторов предусмотрены защитные блокировки, исключающие возможность достижения критических значений температуры реакционной массы в реакторе и температуры стенки реактора
1   2   3   4   5
написать администратору сайта